1.建议精益生产的思想意识,改变老旧的的观念,具备精益思维观念;
2.了解现场IE的基本知识，建立系统全局观;
3.对于有基础有IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对基础IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
4.理解现场管理的主要目的和手段
5.学习发现浪费的方法并分析浪费成因
6.掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
7.提高学员现场管理和现场改善的业绩能力,并建立系统思维.

从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员.

一 精益生产概论
1 一汽导入精益生产影片介绍
2 精益生产思想总结与讲解
3 企业八大浪费讲解
4 四条主线系统思路的介绍
二 工业工程(IE)基础理论及导入
工业工程(IE)基础理论
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
工业工程(IE)与现场改善
1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质
2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤
3 改善团队成员的组成及活动形式
4 如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持
5 现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对
工业工程(IE)结合精益生产对现场的改善
某机械厂流线化精益导入案例分享
三 工业工程(IE)改善手法-----方法改善手法
程序分析-
1 工艺流程分析
2 流动分析
1）人型流程分析
2）物型流程分析
3 搬运及规划
线路图及层别图
流动化改善案例介绍
操作分析
1 人机联合作业分析
2 人人联合作业分析
3 双手作业分析
动作分析
1 动素分析--18个动素及改善着眼点
2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
3 动作经济原则下的十二个动作浪费
四、作业测定手法
作业测定
1 时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
2 秒表时间分析
1）秒表时间分析的步骤
2）异常值的剔除
3）测量对象的选择
4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
标准工时的制定
1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
某大型企业内部改善影片分享
五 平衡生产线与单元生产
1 平衡率的计算
2 解决瓶颈的七种方法
3 如何确定与控制节拍
4 单元生产的设计与案例
案例分析( 直接结合案例进行讲解符合国情厂情的单元线如何设计,如何实施.):
深圳某世界500强企业单元生产案例分析讲解
某电子企业组装线单元生产案例讲解
5.日本企业改善影片分享.