设备是企业生产的主要资源,设备所体现的生产规模决定了企业的生产能力,但在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，设备多生产力就大吗？在订单面前能正常投用的设备有多少？我们能否驾驭设备，使得设备的效率提高，降低设备停台率呢？本课程将向企业生产管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。

企业主管生产领导、设备管理部门经理及主管、车间主任、现场工程师、工段长等生产设备相关人员。

了解设备管理的发展历程、掌握TPM工作重点、清楚TPM“设备使用部门参与的自主保全活动”核心内涵
建立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念：
掌握最有效和最实用的现代TPM管理方法、管理工具及实战技巧
培养学员的问题意识和改善意识，改变思维习惯、学会制定纠正措施
掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧
培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法

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第一讲：设备管理
1、设备管理的主要内容
正确选配设备
合理使用设备
精心维护设备
设备的技术改造与更新
设备的软件开发
2、设备维修的基本内容
设备的维护保养和检查
日常保养、一级保养、二级保养、三级保养
设备的修理
小修、中修、大修
3、设备使用的“三好”与“四会”
4、设备使用的“润滑五定”和“五项纪律”
第二讲：设备缺陷、故障与对策
1、缺陷、故障的定义
2、墨菲定律与海因西里法则
3、零故障的想法与五种对策
4、FMEA、FTA分析
第三讲TPM的基本概念
1、TPM的定义和历史
2、TPM展开的八大重点
3、TPM活动产生的效果


第四讲TPM的推行准备
1、推进TPM活动的困难
2、推进TPM活动的宣传与培训
3、TPM活动推进委员会的建立
4、推进TPM活动的步骤


第五讲提案与个别改善活动
1、提案改善活动基本概念
2、提案改善活动组织和制度
3、提案改善活动推行要点


第六讲自主保养
1．自主保养的基本概念
2．开展自主保养的七步骤
清扫
寻找对策和攻关
建立岗位自主管理体系
设备的维修、维护（全面检查）
自主点检
整理、整顿
自主管理规范化


第七讲计划保养
1、计划保养系统的概念
2、计划保养的目的
3、计划保养五步骤的推行要点


第八讲生产效率化改善
1、工厂中常见的损失
2、生产效率化的改善方向


第九讲间接部门实施TPM
1、将TPM实施至事务间接部门
2、如何将TPM适用于事务间接部门
3、间接部门的效率改善


第十讲：TPM推行策略
1、TPM组织建设
2、TPM推行规划
3、TPM推进程序
4、TPM推行管理制度