精益六西格玛顾问

优势与专长：

丰富的精益六西格玛项目实施与辅导经验；

专业从事企业价值流改进和精益实施；

擅长制造现场的生产力改善，企业实施精益体系的建立、CELL线、TPM、5S、SMED、防错设计、目视管理、价值流管理等精益方法项目，以及IE和精益生产系统体系的建立，现场改善活动、生产率的提高、质量改进,库存管理、作业改善、设备稼动率的提高等工业工程方法和精益生产项目咨询辅导；

世界500强大型企业富士康集团群创光电事业群推动精益:产能提升、单元生产，人力精实，精益布局、成本降低改善，精益生产系统建立以及提案改善等专题项目成功开展；

擅长将精益生产的理念、工具方法结合企业的实际情况扎根于企业，总结并推广现场实战改善、标准化执行、QDC指标改进的精益生产制造系统模式，该模式已在多家大型集团公司推广。

主要工作成就：

拥有7年的精益六西格玛推行经验，擅长精益六西格玛推进策划、制造现场的生产力改善活动推进，如提案改善、TPM、产能管理、设备效率及人员利用率提升改善等；咨询期间为不同行业客户导入单元生产模式，平均提升单人单小时产出效率20%以上；

在富士康服务期间，曾经主导群创光电MOD工厂第一条InLine-Aging线产能提升项目，产能提升100%以上；在BLUM工厂主导NB（LED）、大尺寸MNT（LED）和手机BLU生产效率提升项目，产能提升项目50%，WIP降低80%。曾顺利完成整个新厂房（Panel,TV,MNT）的系列规划以及Movein，并同时完成TV-LAS线产能直接提升21%，MNT-IAS线产能提升25%项目

为某客户咨询期间为客户建立持续改善与合理化建议机制，完成标准化执行标准岗（5S，TPM，JES等）并全面推行，标准化改善和质量改善。产能增加了27%，在制品减少47%；

漓泉啤酒-提供的主要服务包括：机制建立、培训、辅导等工作。

主要项目1-标准化作业JES单推行,TPM和标准化作业改善;

主要项目2-QDC课题改善项目;

主要项目3-合理化建议机制;

包装示范线整体产能提升15%，缺陷酒下降10%，贴标质量提升10%多并平行展开。

豪美铝业-提供的主要服务包括：现场改善、培训、辅导等工作。

主要项目1-通过建立局部无间断流,实施局部一个流作业,减少工序间不必要的搬运；

主要项目2-在必须大批量搬运的地方导入批量搬运治具,减少人工的小批量搬运上排等作业;

主要项目3-对成品装车从人工抬装改成航吊成批装车。

从挤压到成品包装出货的人均时效率提升近30%。